Свойства и характеристики фанеры
Фанера (от франц. fournir — снабжать, накладывать) — представляет собой сложный древесноплитный материал, состоящий из склеенных между собой 3-5 листов лущеного шпона древесины (при взаимно перпендикулярном расположении волокон древесины в смежных листах), также возможна комбинация слоев шпона с другими материалами (например: резиной, металлом и т.п.). Используются как лиственные (береза, ольха, клен, ильма, бук, осина, тополь, липа и т.п.), так и хвойные породы (сосна, ель, пихта, лиственница, кедр и т.п). Лущеный шпон получают на специальных (лущильных) станках, которые срезают его по спирали относительно продольной оси вращения круглого лесоматериала («чурака» — бревна). В основном его выпускают листами длиной и шириной от 1300 мм до 3000 мм. Толщина может колебаться в зависимости от вида фанеры в пределах от 0,35 мм до 4 мм. Склеивание осуществляют различными клеями, которые разделяется на две марки: «ФСФ» — фанера повышенной водостойкости, склеенная фенолформальдегидными клеями и «ФК» — фанера водостойкая (влагостойкая фанера), склеенная карбамидоформальдегидными клеями.
Фанера классифицируется на четыре сорта в соответствии с маркировкой верхних слоев шпона. При его обозначении указывается сорт верхнего слоя, а затем нижнего. Из лиственных пород древесины могут производиться следующие наименования: Е/Е, 1/1, 2/2, 3/3, 4/4, Е/1, 1/2, 2/3, 3/4, Е/2, 1/3, 2/4, Е/3, 1/4. При обозначении сортности фанеры из шпона хвойных пород к обозначению сорта шпона добавляется буква х, например, Ех/Iх.
По степени механической обработки поверхностей внешних листов фанеру подразделяют на нешлифованную (НШ), шлифованную с одной стороны (Ш1), и с двух сторон (Ш2). Влажность фанеры должна находиться в пределах 5–10%.
Сфера применения материала
В настоящее время сфера применения фанеры поражает своей универсальностью. Так, только среди основных направлений насчитывается более восьми популярных областей: строительство (мостики обслуживания и погрузочные площадки, хозяйственные постройки и сооружения, оградительные сооружения и заборы, сельскохозяйственные постройки, основа под кровельные материалы, перегородки, двери, строительные леса, настил под полы, опалубка); оформление интерьера и экстерьера (звукоизолирующие панели, лекционные аудитории, концертные залы, стеновые панели, подоконники, двери, оформление фасада, ворота и изгородь); производство мебели; судостроение; транспортное машиностроение; упаковка; торговое, сервисное и складское оборудование; детская мебель и оборудование игровых площадок. Соответственно, в зависимости от эксплуатационного назначения фанеру подразделяют на группы: фанера общего назначения, строительная, мебельная, декоративная, бакелизированная, авиационная и ламинированная фанеры, плиты фанерные. Такое разнообразие продиктовано свойствами этого великолепного материала: необыкновенная легкость и прочность идеальна при укладке и транспортировке; возможность выбора любой толщины и размеров листа, а также изготовления деталей самой сложной конфигурации (даже гнутых). Кроме того, листы и детали можно крепить между собой разнообразными способами, вплоть до прошивки и склеивания, как «на ус», так и по пласти.
Остановимся подробнее на области использования фанеры. Так, на первом месте по показателям водостойкости, плотности (1 кг/дмЗ) и механической прочности при растяжении вдоль волокон находится фанера бакелйзированная, марок ФБС, БФС, БФВ. Выпускается листами толщиной от 5 до 16 мм, шириной 1200 мм или 2000 мм и длиной 5600 мм или 7700 мм. Обратите особое внимание на фанеру марки БФС: БФС-1 имеет средние слои, склеенные водорастворимыми смолами при водостойкости наружных слоев; а БФВ-2 плохо противостоит влаге и требует дополнительной защиты от нее, как и строительная фанера. Поверхности деталей из бакелизированного материала, на которые будет наноситься клей или краска, должны быть очищены от бакелита в два этапа: сначала она обжигается пламенем паяльной лампы, а затем уже используются механические способы. На втором месте по вышеперечисленным параметрам стоит авиационная березовая фанера (пятислойная), изготавливаемая на бакелитовой пленке и смоле С-1. Она в два раза легче БФС. Производится толщиной от 2 до 12 мм листами 3100×1572 мм и 750×750 мм. А на почетном третьем — по праву расположилась строительная фанера. Как правило, лист имеет габариты 2440×1220 и толщину от 8 до 19 см. Она может быть хвойной, лиственной или комбинированной. Чтобы подготовить ее к применению, необходимо тщательно защитить поверхность от сырости покрытием синтетическими смолами, лаком (например, 6С). После склейки и охлаждения строительная фанера может подвергаться дальнейшей обработке, в частности шлифовке, причем шлифоваться может как одна сторона листа, так и обе. Причиной востребованности материала является его низкая стоимость и отличные технико-эксплуатационные свойства для создания крупногабаритных конструкций, несущих довольно значительную нагрузку. Однако если марка фанеры не известна, возможность ее применения во влажной среде без защиты можно проверить следующим образом: небольшой образец этой фанеры замочите на сутки в воде, затем кипятите в течение часа. После таких процедур прочность соединения слоев у образца водостойкого материала не должна снижаться.
На нашем сайте размещаются лучшие предложения проверенных поставщиков оборудования и фирм, которые предоставляют высокий уровень сервиса, ценят время и экономят деньги своих клиентов! Они с легкостью разработают индивидуальный или адаптируют типовой архитектурный проект для вашего дома, а также воплотят все ваши идеи в жизнь в полном соответствии с мировыми стандартами. Ознакомьтесь с услугами специализированных компаний, опытных мастеров и строительных бригад, с полным перечнем качественных сертифицированных материалов в нашем каталоге!
Фото: www.google.ru.